压缩热吸干机利用空压机排气余热实现吸附剂再生，具有节能环保优势。要让设备在生命周期内保持稳定输出，需把操作拆分为准备、启动、运行监控、停机与封存四个阶段，每个阶段均给出可量化的检查项与记录表，避免依赖个人经验。
一、准备阶段
1. 环境：机房温度 5–40 ℃，相对湿度低于 80 %，通风量不小于六倍设备体积换气次数。
2. 管路：确认前级无油过滤器、后级粉尘过滤器压差表读数均小于 0.05 MPa；旁通阀、泄压阀手柄处于可快速操作位置。
3. 电气：用 500 V 兆欧表检测加热器对地绝缘电阻 ≥ 5 MΩ；确认 PLC 时钟与 UTC 时间误差小于 30 s。
4. 吸附剂：记录上次更换日期，若累计运行时间超过 8000 h 或压力露点高于 −35 ℃，须提前准备备料。
二、启动阶段
1. 预通风：开启机房排风机 5 min，保持机内无滞留油气。
2. 升压：先关闭吸干机进出口阀门，微开旁通，让压缩空气缓慢充入，压力表指针每分钟上升不超过 0.1 MPa，直至工作压力。
3. 检漏：用皂液检测法兰、螺纹、焊缝，无气泡产生方可继续。
4. 通电：合闸后观察触摸屏自检信息，确认“阀门回讯”全部为绿色。
5. 预热：空压机排气温度 ≥ 120 ℃时，才允许切换到“自动”模式；若低于此值，启用辅助电加热，并在日志备注。
三、运行监控
1. 每两小时记录一次
① 空压机排气温度
② 吸干机进出口压力、压差
③ 再生塔尾气温度（目标 < 45 ℃）
④ 露点仪显示值
2. 当压差 ≥ 0.1 MPa 或露点高于 −30 ℃，执行以下检查顺序：
① 校验露点仪 → ② 检查再生气量调节阀开度 → ③ 排查过滤器堵塞。
3. 每班监听消声器排气声音，出现尖锐啸叫立即停机，检查单向阀是否失效。
4. 触摸屏报警出现“加热超时”或“阀门回讯丢失”时，立即转旁通，保持下游不停气。
四、停机与封存
1. 正常停机：
① 将控制器切至“手动”→ ② 关闭加热器 → ③ 待再生塔温度降至 50 ℃以下 → ④ 切断电源 → ⑤ 全开导淋阀排尽余压。
2. 长期封存（超过 30 天）：
① 更换前后过滤器滤芯 → ② 用干燥压缩空气吹扫吸附剂至无明显粉尘 → ③ 封闭进出口，内置硅胶袋吸潮 → ④ 每月手动盘车一次阀门。
3. 重新投运前，执行完整的启动流程，并将封存期间温湿度数据附在运行日志后。
五、记录与培训
1. 运行日志保存三年，包含温度、压力、露点、报警、维护五类原始数据，每月导出一次电子备份。
2. 每半年组织一次模拟演练：模拟空压机突然停机、电源闪断、露点漂移三种工况，确保值班人员能在 5 min 内完成旁通切换并恢复供气。
通过把操作动作转化为可测参数、可复查记录，压缩热吸干机便能在无人值守夜班、四季负荷波动等复杂场景下，依旧输出露点稳定的干燥压缩空气。